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高效真空濾油車

簡要描述:

LYDZJ高效真空濾油車適用于電廠、電站、電力公司、變電工業、鐵路、石化、冶金等領域的電力檢修,安裝及維護。對不合格的變壓器油、互感器油、斷路器油、電容器油、電纜油、高壓開關油等絕緣油進行脫水脫氣、除雜質及游離碳,提高絕緣油的閃點和耐壓值。能在不停電、不停產、不換油、不用濾紙、變壓器帶電運行的情況下,對不合格變壓器油進行處理。其效率比一般真空濾油車高數倍。

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高效真空濾油車

一、 LYDZJ高效真空濾油車用途:

1、本機適用于電廠、電站、電力公司、變電工業、鐵路、石化、冶金等領域的電力檢修,安裝及維護。

2、對不合格的變壓器油、互感器油、斷路器油、電容器油、電纜油、高壓開關油等絕緣油進行脫水脫氣、除雜質及游離碳,提高絕緣油的閃點和耐壓值。

3、能在不停電、不停產、不換油、不用濾紙、變壓器帶電運行的情況下,對不合格變壓器油進行處理。其效率比一般真空濾油車高數倍。

4、可用于干燥各種受潮的電力設備和變壓器的真空注油。

5、 LYDZJ系列高效真空濾油車具有結構緊湊、操作簡單、維護方便、使用成本低之優點。

       可在任意環境下使用,特別適合于野外現場作業,而且能*代替傳統的耐壓試驗設備。

二、特點:

1、整機一體化、全自動控制、小型高效、移動方便,特別適合于野外作業。
2、現場檢測過濾后油品的耐壓指標,并自動打印檢測結果。具備隨時分析、檢測濾油車綜合性能的功能。

3、高效、*的脫水、脫氣系統。采用大面積三維立體閃蒸技術,能高效快速分離油中的水分、氣體。
4、采用多級精密過濾逐級加密,能有效濾除油中的細微雜質。保證過濾精度。

5、加熱系統采用優化的管路設計,加熱負荷低,確保加熱均勻,油溫穩定,避免油質老化。

6、*介質吸熱冷凝系統、自動分離冷凝水裝置、自動恒溫控制、自動液位控制、自動消泡控制、自動壓力保護以及精良的配置,保證設備高性能運行,操作簡單、安全、可靠。

7、使用紅外線液位控制,*避免了跑油現象,可實現無人值守的在線濾油.

8、整機設有:漏電、過載、負荷停機裝置;相序、缺相保護功能;聯鎖保護裝置;安全停機控制功能等。避免誤操作,延長設備的使用壽命。

9、本機可對變壓器等絕緣電力設備進行真空注油、真空干燥。
三、可選配置及設備形式:

☆  根據用戶的需要可選配PLC全自動智能控制,觸摸屏操作,并設動態顯示。
☆  真空泵、油泵、電器部件均選用國產、進口及合資。可選配帶累加功能的流量計。
☆  可選配在線式水份檢測儀。

☆  整機結構一般為移動敞開式,根據用戶要求可特殊制作成固定式、全封閉式、半封閉式、遮檐式、帆布蓬、拖車式。

☆  客戶可根據需要任意選擇設備顏色和設備材質。

 四、LYDZJ技術參數表:

指標名稱

單 位

LYDZJ

-10

LYDZJ

-20

LYDZJ

-30

LYDZJ

-50

LYDZJ

-100

LYDZJ

-150

LYDZJ

-200

LYDZJ

-300

流    量

L/H

600

1200

1800

3000

6000

9000

12000

18000

工作真空度

Mpa

-0.06~-0.095

工作壓力

Mpa

≤0.5

恒溫控制范圍

20~80

電    源

V

380V/50Hz 三相四線(或根據用戶要求定)

工作噪聲

dB(A)

≤65-80

*工作時間

h

≥4000

連續工作時間

h

≥150

加熱功率

kw

11

13

15

30

48

58

70

85

總 功 率

kw

12.5

14.5

16.5

33.5

53

65

76

94

進出口管徑

mm

ф25

ф25

ф25

ф32

ф42

ф50

ф50

Ф60

設備重量

Kg

230

250

270

300

500

700

900

1100

外形尺寸

長(L)

mm

1050

1100

1150

1200

1600

1600

1800

1900

寬(W)

mm

750

850

900

950

1000

1100

1200

1200

高(H)

mm

1300

1400

1450

1500

1800

1800

1900

1900

濾后指標

油中含水量

ppm

≤5 (GB/T7600)

油中含氣量

%

≤0.1(GB/T423)

機械雜質

%

無(GB/T511)

油擊穿電壓

KV

≥65KV

清 潔 度

NAS 1638

≤6級

過濾精度

μm

≤5

 

五、使用說明

連接好進出油管油路,接通380V,接好安全地線,檢查各電路是否連接可靠,各油路閥門是否打開,準備無缺后再進行操作程序;點動真空泵,使泵內的油能正常運行,再使真空泵連續運轉。當真空表面達到表*,可打開進油閥,直至真空缸內下視窗看見油面時,即啟動排油泵開關,開始排油過濾雜質,油路正常循環,打開加熱器開關,揮發油中水份,如果油中水份較多時,真空缸內油沫會增高,此時必須打開放氣閥控制適應的真空度,待水份減少、油下降后關閉放氣閥,使真空度達到極限。此時要注意各儀表的反應,如果壓力表讀數大于0.3MPA時,說明濾油器內濾芯表層雜質太多,需要去掉表層濾紙即可,工作完畢后,參看原理示意圖,打開放氣閥使真空度達到正常大氣壓,排完缸內的油,剩下的油從放油閥放出,防止下次使用時,混入不同型號的油中。

六、LYDZJ技術標準;

性能及參數

參數選型列表

LYDZJ

3000

LYDZJ

4800

LYDZJ

6000

LYDZJ

7500

LYDZJ

9000

LYDZJ

12000

LYDZJ

18000

LYDZJ

30000

LYDZJ

60000

工作

參數

擊穿電壓KV

≥100

≥120

流量L/MIN

≥3000

4800

≥6000

≥7500

≥9000

≥12000

≥18000

≥30000

≥60000

真空度

極限(表計)pa

≤100

工作(表計)pa

≤400

工作壓力(mpa)

≤0.35

工作噪音(db)

≤100

≤150

≤200

含水量mg/㎏

≤7

含氣量%

≤0.3

清潔度NAS

≤8

B值

≥6

色級度

≥3

過濾精度um

0.5—0.8

電加熱功率KW

50

60

75

95

110

150

180

360

600

總功率KW

70

80

100

120

150

300

320

480

750

電源電壓V

380V

進出口徑

G3/4〃

G1〃

G1.25〃

G1.5〃

油溫范圍

40℃-75℃

平均*工作時間

h≥5000

連續工作時間

h≥200

凈油機重量(㎏)

300

380

480

620

750

900

1200

1600

2000

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

七、結構原理圖;

1、真空濾油車工作原理示意圖之一;(DZJ-16~25兩種規格)

2、真空濾油車工作原理圖之二;(DZJ-30~50兩種規格)

3、真空濾油車工作原理圖之三;(DZJ-80~200五種規格)

八、注意事項

  • 接通電源必須要接好地線才能操作。

  • 操作時,注意電機轉動方向,要符合箭頭方向。

  • 沒有油循環時,不得啟動加熱器,否則會燒壞加熱器,重則會炸。

  • 排油前,必須打開出油管道所有閥門。

  • 工作環境溫度低于零下30℃,高于40℃,不宜使用。

九、常見故障及消除方法

故障情況

產生原因

消除方法

真空度達不到技術標準

  • 過濾油中含水多真空泵抽出氣體含水蒸氣過多。

  • 由于使用地點海撥高度不同,不在標準大氣壓情況下影響真空度變化。

  • 真空泵內,真空油低于油位線。

  • 真空油,由于使用時間長含水量多。

  • 各連接處密封漏氣。

  • 真空泵易損件磨損過大。

  • 屬正?,F象,需多次過濾。

  • 正?,F象,提高油的溫度使水蒸發。

  • 增加真空油。

  • 需更換新油。

  • 檢查維修。

  • 更換易損件。

在正常工作情況下壓力0.3mpa

  • 機器出油管太長,輸送油位太高,出油口閥小或管太小。

  • 濾油器吸有很多雜質。

  • 改善環境

  • 剝掉外面一層濾紙

真空泵噴油

  • 被過濾油含水量多,油漂上升被吸入真空泵、真空泵內油位上升。

  • 真空泵內密封墊移位或損壞。

  • 更換真空油不得超過油位線

  • 檢修

溫控不靈或無溫

  • 溫控與溫度計不吻合。

  • 加熱器燒壞或線路斷路或接觸器不合。

  • 調整溫控

  • 檢修線路或更換加熱器

排油泵無壓力出油量不足

  • 初濾器濾網堵塞

  • 排油泵油封漏氣

  • 進油管被堵或吸入缸底

  • 吸油管太細或吸程太遠

  • 真空缸內噴翼小孔堵塞

  • 清洗閉網

  • 調整油封壓蓋無效需更換油封

  • 查理

  • 改善環境  清洗

十、電器原理圖

1、真空濾油車電器結構示意圖之一;(DZJ-16~25兩種規格)

2、真空濾油車電器結構圖之二;(DZJ-30~50兩種規格)

3、真空濾油車電器結構圖之三;(DZJ-80~200五種規格)

十、隨機配件

說明書一份。

裝箱單(帶合格證)一份。

進出油管各一根。

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