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濾油車

簡要描述:

LYUC-200濾油車廣泛用于機械制造、油品生產加工、船用油品、液壓設備、建筑工程液壓、電力設備、起重運輸機械、機床潤滑、注塑、冶金、化工設備、農業機械中,對其設備中的液壓油、潤滑油、切削油進行凈化過濾等。

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濾油車

一、LYUC-200濾油車概述

LYUC-200濾油車又稱為移動式液壓、加油小車或單筒,設備可以作為液壓系統、靜壓系統、潤滑系統與各類用油設備的油液作灌注或定期過濾。對節油與回收臟油具有一定的經濟效果。并且具有性能可靠、保養維修和使用方便外,還具有高精度和低噪聲等優點,精濾器內濾芯可根據用戶不同需要,在3μm、5μm、10μm、20μm、30μm、40μm 中進行自由選擇,只需調換不同過濾精度的濾芯就可達到不同精度的過濾效果,僅濾除油液中的污物,對油液的各項技術指標均無影響。 
我們的產品廣泛用于機械制造、油品生產加工、船用油品、液壓設備、建筑工程液壓、電力設備、起重運輸機械、機床潤滑、注塑、冶金、化工設備、農業機械中,對其設備中的液壓油、潤滑油、切削油進行凈化過濾等。

LYUC-200技術參數


型號

流量
(升/分)

壓力
損失
(兆帕)

粗濾
精度
(微米)

精濾 
精度
(微米)

磁鐵
吸力
(牛)

電機
功率
(千瓦)

電壓
(伏)

LYUC-20

20

 

<0.02

 

100



10 
20 
30 
40

 

2

0.55

 

 

380

LYUC-50

50

0.75

LYUC-75

75

1.1

LYUC-100

100

1.5

LYUC-125

125

2.2

#可選精濾精度:3、5、10、20、30、40微米 
使用與保養維修 
1、在啟動時,應注意不能使油泵反轉,以免引起油泵軸封吹出導致吸入空氣。
2、在使用過程中,油泵可能吸入空氣,影響油泵流量,為了達到的額定流量以及保證精細濾芯的正常工作,應及時打開排氣閥,以便將濾筒中的空氣排凈(即排氣閥出油后),排完空氣之后及時關閉排氣閥。
3、使用一段時間后,如因污染物嚴重堵塞粗過濾器表面而使吸油不暢,引起油泵噪聲過大,應停機取出濾芯清洗。
4、精細濾芯在使用一段時間后,易被污染物逐漸堵塞,引起濾筒壓力升高,當壓力達到0.4MPa時,需及時更換精細濾芯。
5、使用的吸油、出油軟管應隨時保持清潔。
6、如果抽不出油,請檢查認定: a、油泵轉向是否正確; b、油箱至吸油口間的各零部件密封是否可靠,吸油口是否離開油面或油液已吸完; c、粗濾器濾芯是否堵塞。
7、流量顯著減少,請檢查認定:   a、粗、精過濾濾芯是否堵塞嚴重; b、油泵軸油封是否磨損或因反轉而造成吹出。
8、過濾壓力突然下降,請檢查精細濾芯是否被擊穿。 

以上外型和參數僅供選型參考,可能會根據技術改進以作調整,請以實物為準。

二、LYUC-200主要用途

1、本機可用于各類油浸變壓器、油浸電流、電壓互感器及少油繼路器,進行現場濾油及補油。

2、本機可用于對上述設備進行現場熱油循環干燥,尤其是對油浸電流、電壓互感器及少油斷路器的熱油循環干燥更為有效。

3、本機可用于對密封油浸設備進行現場真空注油和補油及設備抽真空。

4、本機還可以用于對輕度變質的變壓器油進行再生凈化,使其性能達到合格油標準。

三、LYUC-200主要特點

本機與國內的同類產品相比較有如下特點;

1、體積小、重量輕,是同類產品重量的二分之一。

2、改進完善了油氣分離的設計。利用真空進油,裝設了管狀旋轉噴油器,減少了阻力,回旋速度快,增加了油氣分離效果。

4、根據用戶的需要,凈油器部分的過濾介質由特制精濾芯為過濾介質,特制精濾芯為無紡密紙做成,當發現過濾慢時只需剝掉外面一層無紡密紙即可。

 

5、一機多能,這是本機的一個重要特點。由于本機在現場使用,并利用原來的帶油設備做儲油罐,使熱油循環本機與設備之間,這樣便使濾油、再生、熱油循環干燥三種功能同時進行,省工、省時、確為一舉三得。

四、LYUC-200工作原理

LYUC-200是根據水和油的沸點不同而設計的,它由真空加熱罐、精濾器、冷凝器、初濾器、水箱、真空泵、排油泵以及電氣柜組成。真空泵將與真空罐內的空氣抽出形成真空,外界油液在大氣壓的作用下,油經過入口管道進初濾器消除較大的顆粒,然后進入加熱罐內,經過加熱到40-75℃的油通過自動油漂閥,此閥是自動控制進入真空罐內的油量進出平衡。經過加熱后的油液通過噴翼飛快旋轉將油分離成半霧狀,油中的水份急速蒸發成水蒸氣并連續被真空泵吸入冷凝器內,進入冷凝器內的水氣經冷卻后再返原成水放出。在真空加熱罐內的油液,被排油泵排入精濾器通過濾濾芯將微粒雜質過濾出來。從而完成真空濾油機迅速除去油中雜質、水份、氣體的全過程,使潔凈的油從出口處排出機外。

五、LYUC-200使用說明

連接好進出油管油路,接通380V,接好安全地線,檢查各電路是否連接可靠,各油路閥門是否打開,準備無缺后再進行操作程序;點動真空泵,使泵內的油能正常運行,再使真空泵連續運轉。當真空表面達到表*,可打開進油閥,直至真空缸內下視窗看見油面時,即啟動排油泵開關,開始排油過濾雜質,油路正常循環,打開加熱器開關,揮發油中水份,如果油中水份較多時,真空缸內油沫會增高,此時必須打開放氣閥控制適應的真空度,待水份減少、油下降后關閉放氣閥,使真空度達到極限。此時要注意各儀表的反應,如果壓力表讀數大于0.3MPA時,說明濾油器內濾芯表層雜質太多,需要去掉表層濾紙即可,工作完畢后,參看原理示意圖,打開放氣閥使真空度達到正常大氣壓,排完缸內的油,剩下的油從放油閥放出,防止下次使用時,混入不同型號的油中。

六、LYUC-200技術標準;

性能及參數

參數選型列表

LYDZJ

3000

LYDZJ

4800

LYDZJ

6000

LYDZJ

7500

LYDZJ

9000

LYDZJ

12000

LYDZJ

18000

LYDZJ

30000

LYDZJ

60000

工作

參數

擊穿電壓KV

≥100

≥120

流量L/MIN

≥3000

4800

≥6000

≥7500

≥9000

≥12000

≥18000

≥30000

≥60000

真空度

極限(表計)pa

≤100

工作(表計)pa

≤400

工作壓力(mpa)

≤0.35

工作噪音(db)

≤100

≤150

≤200

含水量mg/㎏

≤7

含氣量%

≤0.3

清潔度NAS

≤8

B值

≥6

色級度

≥3

過濾精度um

0.5—0.8

電加熱功率KW

50

60

75

95

110

150

180

360

600

總功率KW

70

80

100

120

150

300

320

480

750

電源電壓V

380V

進出口徑

G3/4〃

G1〃

G1.25〃

G1.5〃

油溫范圍

40℃-75℃

平均*工作時間

h≥5000

連續工作時間

h≥200

凈油機重量(㎏)

300

380

480

620

750

900

1200

1600

2000

                       

七、LYUC-200結構原理圖;

1、真空濾油機工作原理示意圖之一;(DZJ-16~25兩種規格)

2、真空濾油機工作原理圖之二;(DZJ-30~50兩種規格)

3、真空濾油機工作原理圖之三;(DZJ-80~200五種規格)

八、注意事項

  • 接通電源必須要接好地線才能操作。
  • 操作時,注意電機轉動方向,要符合箭頭方向。
  • 沒有油循環時,不得啟動加熱器,否則會燒壞加熱器,重則會炸。
  • 排油前,必須打開出油管道所有閥門。
  • 工作環境溫度低于零下30℃,高于40℃,不宜使用。

九、常見故障及消除方法

故障情況

產生原因

消除方法

真空度達不到技術標準

  • 過濾油中含水多真空泵抽出氣體含水蒸氣過多。
  • 由于使用地點海撥高度不同,不在標準大氣壓情況下影響真空度變化。
  • 真空泵內,真空油低于油位線。
  • 真空油,由于使用時間長含水量多。
  • 各連接處密封漏氣。
  • 真空泵易損件磨損過大。
  • 屬正常現象,需多次過濾。
  • 正常現象,提高油的溫度使水蒸發。
  • 增加真空油。
  • 需更換新油。
  • 檢查維修。
  • 更換易損件。

在正常工作情況下壓力0.3mpa

  • 機器出油管太長,輸送油位太高,出油口閥小或管太小。
  • 濾油器吸有很多雜質。
  • 改善環境
  • 剝掉外面一層濾紙

真空泵噴油

  • 被過濾油含水量多,油漂上升被吸入真空泵、真空泵內油位上升。
  • 真空泵內密封墊移位或損壞。
  • 更換真空油不得超過油位線
  • 檢修

溫控不靈或無溫

  • 溫控與溫度計不吻合。
  • 加熱器燒壞或線路斷路或接觸器不合。
  • 調整溫控
  • 檢修線路或更換加熱器

排油泵無壓力出油量不足

  • 初濾器濾網堵塞
  • 排油泵油封漏氣
  • 進油管被堵或吸入缸底
  • 吸油管太細或吸程太遠
  • 真空缸內噴翼小孔堵塞
  • 清洗閉網
  • 調整油封壓蓋無效需更換油封
  • 查理
  • 改善環境  清洗

十、電器原理圖

1、真空濾油機電器結構示意圖之一;(DZJ-16~25兩種規格)

2、真空濾油機電器結構圖之二;(DZJ-30~50兩種規格)

3、真空濾油機電器結構圖之三;(DZJ-80~200五種規格)

十、隨機配件

說明書一份。

裝箱單(帶合格證)一份。

進出油管各一根。

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